亞東制藥霍山有限公司,在生產過程中,排放各種廢水總計200t/d,通過對廢水水質實測結果可知,該企業廢水生化性較好(生化比為0.4左右),適宜選用生物法處理,故在對種種生物處理方法進行比較的基礎上采取A/O工藝處理該廢水。
1 廢水的水量、水質和處理要求
亞東制藥霍山有限公司,日排廢水為200t,因而設計處理水量為200m3/d,處理后的外排廢水各項指標必須達到GB 8978—1996的一級標準。
該公司生產廢水的污染物主要是有機物,實測廢水水質情況及排放標準列于表1。
表1 生產廢水水質及排放標準
2 處理工藝選擇及工藝流程
2.1 處理工藝選擇
本著投資省、運行費用低、處理效果好的在原則,結合該公司的實際情況,選擇A/O工藝處理該廢水,厭氧部分COD、BOD降解率在40%—50%,為下一步的廢水處理提供了更加有利的條件,減少了好氧部分的壓力。厭氧部分沒有電耗和其他消耗,但可使好氧段減少曝氣時間近三分之一,更可減少投藥量,省電、省料、省工;根據實際運行情況還可以改為更先進的SBR法,實現自動化處理廢水。
2.2 處理工藝流程
處理工藝流程如圖1所示。
生產廢水首先經格柵井,去除水中粗大顆粒物后,進入調節池,在調節池內進行水質、水量調節,然后用污水泵打人A/O池。進水量由流量計控制,經過充分厭氧和好氧處理后,出水進人二沉池進行活性污泥、水分離,二沉池出水經氣浮池以除去色度后,達標排放。厭氧池、好氧池和氣浮池產生的污泥經濃縮后進入壓濾機,形成干泥餅外運填埋。二沉池的部分污泥進行回流。
3 主要構筑物及設備
3.1 主要構筑物及投資
主要構筑物及投資如表2所示。
表2 主要構筑物及投資
3.2 主要設備材料及投資
主要設備材料及投資如表3所示。
表3 主要設備、材料及投資
3.3 運行費用
運行費用0.45元/m3。其中電費0.20元/m3;人員工資0.10元/m3;維護費0.05元/m3。
4 系統的啟動和運行結果
4.1 系統的啟動
該系統啟動時,取用合肥市某污水處理廠濃縮污泥,直接放入厭氧池和好氧池,加入生產廢水進行調試運行,經過10d的調試,系統得以穩定運行,并交付使用。厭氧池水力停留時間為48h,好氧池水力停留時間為12h;二沉池水力停留時間為12h。
4.2 系統運行結果
該系統于2003年10月建成并開始系統調試,系統正常運行兩個月后,2003年12月申請環保部門驗收,驗收監測結果見表4。
表4 系統進出水驗收監結果
由表4的連續監測結果看,系統進水PH4.73-6.27,SS為97-363mg/L,CODcr為426-3000mg/L,BOD5為291-1070mg/L,色度為160-4120倍時,出水PH為7.42,SS去除率達94.2%以上,CODcr平均去除率為92.5%,BOD5去除率97.5%以上,色度去除率95.0%以上。系統抗沖擊負荷能力強,系統出水穩定,各項指標均達到GB 8978—1996的一級標準。
工程的實際運行中也發現一些問題,一是污泥匯流泵功率小,無法有效回流污泥造成污泥流失;二是曝氣機葉輪、軸承、軸套、密封圈等易損壞,使用時間不久就要更換。
5 結論
綜上所述可得出以下結論:
(1)只要系統正常運行,操作管理規范,A/O工藝處理中成藥廢水實際可行,處理效果好,出水水質穩定,各項指標均達到GB 8978—1996的一級標準。
(2)工程投資和運行費用適中。
(3)自動化程度較高,便于操作管理。
(4)系統耐沖擊負荷高,對進水水質的波動具有較好的適應性,運行穩定可靠。
(5)部分設備有待重新選擇,以使系統更加完善。
1 廢水的水量、水質和處理要求
亞東制藥霍山有限公司,日排廢水為200t,因而設計處理水量為200m3/d,處理后的外排廢水各項指標必須達到GB 8978—1996的一級標準。
該公司生產廢水的污染物主要是有機物,實測廢水水質情況及排放標準列于表1。
表1 生產廢水水質及排放標準
項目 | PH | CODcr/(mg·L-1) | BOD5/(mg·L-1) | SS/(mg·L-1) | 色度/倍 |
廢水水質 | 4.73-6.87 | 427-3000 | 206-1070 | 52-363 | 80-4120 |
設計進水水質 | 6-9 | 2500 | 1000 | 250 | 3000 |
排放標準 | 6-9 | 100 | 30 | 70 | 50 |
2 處理工藝選擇及工藝流程
2.1 處理工藝選擇
本著投資省、運行費用低、處理效果好的在原則,結合該公司的實際情況,選擇A/O工藝處理該廢水,厭氧部分COD、BOD降解率在40%—50%,為下一步的廢水處理提供了更加有利的條件,減少了好氧部分的壓力。厭氧部分沒有電耗和其他消耗,但可使好氧段減少曝氣時間近三分之一,更可減少投藥量,省電、省料、省工;根據實際運行情況還可以改為更先進的SBR法,實現自動化處理廢水。
2.2 處理工藝流程
處理工藝流程如圖1所示。
生產廢水首先經格柵井,去除水中粗大顆粒物后,進入調節池,在調節池內進行水質、水量調節,然后用污水泵打人A/O池。進水量由流量計控制,經過充分厭氧和好氧處理后,出水進人二沉池進行活性污泥、水分離,二沉池出水經氣浮池以除去色度后,達標排放。厭氧池、好氧池和氣浮池產生的污泥經濃縮后進入壓濾機,形成干泥餅外運填埋。二沉池的部分污泥進行回流。
3 主要構筑物及設備
3.1 主要構筑物及投資
主要構筑物及投資如表2所示。
表2 主要構筑物及投資
序號 | 建筑物名稱 | 數量 | 規格 | 結構 | 投資/萬元 |
1 | 格柵井 | 1 | 磚混 | 0.40 | |
2 | 調節池 | 1 | 8m×6m×4.5m | 磚混 | 2.10 |
3 | 厭氧池 | 1 | 8m×9m×5.5m | 鋼混 | 6.00 |
4 | 好氧池 | 2 | 8m×8m×5.5m | 鋼混 | 8.50 |
5 | 二沉池 | 1 | 8m×3m×5.5m | 鋼混 | 1.50 |
6 | 污泥濃縮池 | 1 | 2m×4m×3m | 磚混 | 0.60 |
合計 | 19.1 |
3.2 主要設備材料及投資
主要設備材料及投資如表3所示。
表3 主要設備、材料及投資
序號 | 設備名稱 | 數量 | 投資/萬元 |
1 | 旋轉式曝氣攪拌兩用機 | 2 | 6.00 |
2 | 氣浮機 | 1 | 6.00 |
3 | 壓濾機 | 1 | 3.50 |
4 | 螺桿泵 | 1 | 04.0 |
5 | 加藥槽 | 0.80 | |
6 | 加藥控制系統 | 1 | 0.80 |
7 | 電控系統 | 1 | 0.50 |
8 | 流量計 | 2 | 1.00 |
9 | 管道系統 | 1 | 1.50 |
10 | 填料、支架 | 4.00 | |
合計 | 24.5 |
3.3 運行費用
運行費用0.45元/m3。其中電費0.20元/m3;人員工資0.10元/m3;維護費0.05元/m3。
4 系統的啟動和運行結果
4.1 系統的啟動
該系統啟動時,取用合肥市某污水處理廠濃縮污泥,直接放入厭氧池和好氧池,加入生產廢水進行調試運行,經過10d的調試,系統得以穩定運行,并交付使用。厭氧池水力停留時間為48h,好氧池水力停留時間為12h;二沉池水力停留時間為12h。
4.2 系統運行結果
該系統于2003年10月建成并開始系統調試,系統正常運行兩個月后,2003年12月申請環保部門驗收,驗收監測結果見表4。
表4 系統進出水驗收監結果
日期 | 項目 | PH | CODcr/(mg·L-1) | BOD5/(mg·L-1) | SS/(mg·L-1) | 色度/倍 |
12-27 |
處理前 處理后 去除率/% |
5.74 7.48 |
959 53 95.5 |
760 5.4 99.3 |
309 5.0 98.4 |
4120 45 98.9 |
12-28 |
處理前 處理后 去除率/% |
6.27 7.42 |
426 72 84.1 |
291 7.4 97.5 |
97 5.6 94.2 |
160 8 95.0 |
12-29 |
處理前 處理后 去除率/% |
4.73 7.51 |
3000 33 98.9 |
1070 10 99.0 |
363 4.8 98.7 |
1280 8 99.4 |
工程的實際運行中也發現一些問題,一是污泥匯流泵功率小,無法有效回流污泥造成污泥流失;二是曝氣機葉輪、軸承、軸套、密封圈等易損壞,使用時間不久就要更換。
5 結論
綜上所述可得出以下結論:
(1)只要系統正常運行,操作管理規范,A/O工藝處理中成藥廢水實際可行,處理效果好,出水水質穩定,各項指標均達到GB 8978—1996的一級標準。
(2)工程投資和運行費用適中。
(3)自動化程度較高,便于操作管理。
(4)系統耐沖擊負荷高,對進水水質的波動具有較好的適應性,運行穩定可靠。
(5)部分設備有待重新選擇,以使系統更加完善。